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激光切割不銹鋼板末端變形碰撞噴嘴的原因
發(fā)布時(shí)間：2019/8/19 作者：佳創(chuàng)不銹鋼 點(diǎn)擊量：2760次
在激光切割不銹鋼板加工的過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生被切割物的熱變形成加工過部件的掉落，而使加工末端變形翹起。翹起的末端又會(huì)與加工頭或噴嘴發(fā)生接觸。如果在加工頭或噴嘴與被加工物相接觸的狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)加工機(jī)，很容易造成激光設(shè)備的噴嘴的變形或加工頭的損壞。
尤其是在不銹鋼材料的薄板上加工細(xì)長(zhǎng)形狀時(shí)，很容易發(fā)生熱變形，原因主要在于加工中所產(chǎn)生的熱量。加工末端之所以會(huì)因被加工物的掉落而翹起，主要是由于尖齒狀或板條狀的支撐件與加工件之間的位置關(guān)系欠佳，而使支撐件不能支撐住零件。
解決方法：
如果讓切割頭在到達(dá)加工末端后迅速向上方進(jìn)行退避，則可在一定程度上避免接觸，但卻又增加了切割頭向上方移動(dòng)所耗的時(shí)間。
A解決激光切割產(chǎn)生熱變形的方法
熱變形是隨著加工的進(jìn)展而逐漸變大的，在加工的中途基本不會(huì)發(fā)生噴嘴與零件接觸。而在加工的末端，則因零件與母材在斷離的瞬間會(huì)發(fā)生很大的變形，因此很容易發(fā)生零件與噴嘴的接觸。
解決方法有：①在零件的末端設(shè)置微連接，不完全將零件切離;②不讓加工頭在末端停止，而是在經(jīng)過末端后再停止。
B解決因零件掉落而造成翹起的方法
調(diào)整加工形狀與工件支撐件間的位置關(guān)系，使支撐件能支撐住零件，微連接也是行之有效的方法。
所謂微連接，就是在激光切割時(shí)留下微小的切割剩余，也就是說(shuō)在到達(dá)加工末端之前停止加工。這種做法會(huì)增加加工后把微連接進(jìn)行分離的工序。
