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磨削不銹鋼加工方案

發布時間：2015/8/12  作者：無錫不銹鋼  點擊量：3163次

因為不銹鋼中同時加入Cr、Ni元素的要占不銹鋼總產量的60%以上。與結構鋼相比,不銹鋼導熱性差、彈性模量低、伸長率大,而且斷面收縮率也大,給加工尤其是磨削加工帶來不少困難。

磨削加工的顯著特點是極易發生磨削粘附,堵塞磨具,影響磨削效率和磨削質量,甚至造成不銹鋼加工和磨具的兩敗俱傷。

磨削不銹鋼加工方案：

　　1.磨削不銹鋼時，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。

　　2.磨料選擇是非常重要：CBN（立方氮化硼）砂輪樹脂結合劑。適用于不銹鋼的精磨，他具有硬度很高、熱穩定性好、化學惰性好、耐高溫磨料不容易變鈍。SM（SG）砂輪具有微晶結構、可以自動脫落、有很好的自銳性。綠碳（GC）砂輪具有性脆、鋒利的特點而被廣泛應用于磨削400系列不銹鋼。

　　3.磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪，硬度采用G-K級。以J級為主。

　　4.為減小磨削時砂輪的粘附阻塞，保證光潔度的情況下應選用粗粒度的砂輪。粗磨用46號粒度，精磨時選用60-80號粒度。

　　5.磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質量。           

       6.磨削用量的選擇可根據加工余量確定，但磨削深度不可以低于0.01mm。一般平面進刀量可以達到0.03，外圓及無心可以更大一些。